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雙手輕輕按下，超聲波發(fā)生器發(fā)出輕微震動，兩塊塑料部件在瞬間完美融合，整個過程精確到毫秒級——這不再是傳統(tǒng)超聲波焊接的模糊操作，而是智能伺服控制技術(shù)在焊接領(lǐng)域的革命性突破。

近日，珠海靈科自動化有限公司（以下簡稱“靈科超聲波”）在超聲波焊接技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，榮獲超聲波伺服焊接技術(shù)全球開創(chuàng)者市場認(rèn)證。這一認(rèn)證標(biāo)志著靈科超聲波在智能伺服控制技術(shù) 應(yīng)用方面走在了全球行業(yè)前列。

對于長期困擾超聲波焊接領(lǐng)域的精度控制難題，靈科超聲波研發(fā)團(tuán)隊敏銳地捕捉到這一行業(yè)痛點，將伺服控制技術(shù)創(chuàng)新性地引入超聲波焊接領(lǐng)域，提供了系統(tǒng)性解決方案。

伺服控制系統(tǒng)通過全閉環(huán)反饋機(jī)制，實現(xiàn)了焊接過程中壓力、速度和位置的精準(zhǔn)控制。靈科超聲波的這一技術(shù)突破，使超聲波焊接的精度從傳統(tǒng)氣動設(shè)備的毫米級提升至微米級，為精密制造領(lǐng)域帶來了前所未有的可能性。

靈科超聲波伺服焊接技術(shù) 的創(chuàng)新性體現(xiàn)在三個核心方面：壓力控制精度、焊接速度穩(wěn)定性以及時間精度。

l  在壓力控制方面，靈科超聲波伺服系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過程中壓力的實時監(jiān)測與動態(tài)調(diào)整，采用4段實際壓力控制，確保每個焊點承受的壓力完全一致。

l  在焊接速度穩(wěn)定性方面，靈科超聲波伺服驅(qū)動系統(tǒng)使焊接過程的速度曲線完全可控，可以根據(jù)不同材料和焊接要求，設(shè)定最優(yōu)焊接參數(shù)，保障無損焊接。

l  尤為重要的是焊接時間精度方面，靈科超聲波伺服焊接設(shè)備兼具精密多段控制和智能振幅分階等功能，使得焊接精密度達(dá)到5μ m，壓力精度達(dá)到0.1N的以及0.001s的時間精度。

這一精度水平滿足各類高難度工藝標(biāo)準(zhǔn)、多樣化柔性生產(chǎn)要求，尤其是對于醫(yī)療器械、精密電子元件等高要求焊接需求的行業(yè)。

除了在焊接質(zhì)量上實現(xiàn)了突破，靈科超聲波伺服焊接技術(shù)在生產(chǎn)效率和能源節(jié)約方面同樣表現(xiàn)卓越。

與傳統(tǒng)氣動設(shè)備相比，靈科超聲波伺服焊接系統(tǒng)的響應(yīng)速度顯著提高，在食品包裝焊接應(yīng)用中，產(chǎn)線效率提升300%，且產(chǎn)品焊接的密封強(qiáng)度及泄露測試通過率為100%，實現(xiàn) 0耗材成本，降低70%的耗材成本，為企業(yè)帶來了可觀的長期成本節(jié)約。

對于焊接過程的全面數(shù)字化控制，靈科超聲波設(shè)備配備了智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，不僅能實時記錄和分析焊接參數(shù)以進(jìn)行即時質(zhì)量控制，還能通過云端平臺對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，為工藝優(yōu)化提供支持。

靈科超聲波伺服控制系統(tǒng)能根據(jù)歷史焊接數(shù)據(jù)自動優(yōu)化參數(shù)，針對不同材料和產(chǎn)品特點提供個性化焊接方案，適應(yīng)動態(tài)生產(chǎn)需求。

靈科超聲波 正通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，推動著超聲波焊接行業(yè)向著更智能、更精準(zhǔn)、更高效的方向發(fā)展。

相信靈科超聲波將以此次認(rèn)證為新起點，深化國際交流合作，持續(xù)攻堅核心技術(shù)，以更先進(jìn)的智能焊接解決方案助力全球制造業(yè)變革，為世界貢獻(xiàn)中國智慧。